水垢和水渣对热力设备运行有何危害?
1、浪费燃料。2）影响安全运行。由于水垢的导热性能差，金属表面的热量不能很快地传递，因而使金属受热面的温度大大提高，引起强度显著降低，造成结垢部位的管壁过热变形、鼓包、裂纹，甚至爆破，威胁安全生产。3）影响水循环。
2、水垢的危害水垢会降低锅炉和热交换设备的传热效率，增加热损失。结垢增加水的流动阻力，迫使锅炉降负荷运行。水垢能引起锅炉水冷壁管的过热，导致管子鼓包和爆管事故发生。水垢能导致金属发生沉积物下腐蚀。水垢生成的太快、太多，迫使热力设备不得不提前检修。
3、水垢对热水器的危害：降低热效率。降低循环量。太阳能真空管内结垢后，流通截面积减少，水循环的速度和流动阻力致使升温效果明显下降。降低使用寿命。腐蚀金属内壁。传感器失效。
水垢对锅炉危害有哪些方面
在锅炉金属受热面上一旦形成水垢时。对锅炉的危害有以下四个方面。（1）导致锅炉受热面的损失，降低锅炉使用寿命。由于受热面上形成的水垢的 导热系数比钢铁的导热系数小的多。因此，当炉管管壁有水垢时，传热面的传热变坏。
锅炉水垢的危害主要有以下几个方面： 浪费燃料：水垢的导热系数极低，约为金属的百分之一，受热面结垢后会大大降低传热效率，从而浪费燃料。影响安全运行：水垢会导致受热面金属过热，强度降低，在锅内压力作用下，会发生鼓包、穿孔，甚至爆管等安全事故。
提高排烟温度，降低热效率，增加锅炉煤耗。根据查询知到题库显示，水垢对锅炉的危害主要有四方面，有浪费燃料，提高排烟温度，降低热效率，增加锅炉煤耗。水垢通常指水烧开后，水里面的矿物质碳酸氢钙、碳酸氢镁等成分经过高温化学反应后生成难以溶解的碳酸镁和碳酸钙，即石灰石和白云石。
蒸汽锅炉产生水垢的危害主要包括以下几个方面：热效率降低 锅炉管道内的水垢会形成热阻，使得传热面积减少，热传导能力降低，导致燃料的能量无法有效地转化为蒸汽，导致热效率下降。水垢越厚，热效率的降低程度越大。
浪费燃料。2）影响安全运行。由于水垢的导热性能差，金属表面的热量不能很快地传递，因而使金属受热面的温度大大提高，引起强度显著降低，造成结垢部位的管壁过热变形、鼓包、裂纹，甚至爆破，威胁安全生产。3）影响水循环。
水质不良对锅炉的危害?
浪费燃料，损坏受热面，降低锅炉出力，结垢会降低锅炉使用寿命。危害二：腐蚀锅炉的水冷壁、对流管束及锅筒等构件都会因水质不良而引起腐蚀。结果，使这些金属构件变薄和凹陷，甚至穿孔。更为严重的腐蚀会使金属内部结构遭到破坏。被腐蚀的金属，强度显著降低。
水质不良对蒸汽锅炉会造成的危害是：导致锅炉结垢，浪费能源，引起锅炉爆管，严重时导致锅炉报废。
腐蚀锅炉部件。锅炉水中含盐量过高可产生汽水共沸现象，从而导致蒸汽品质的恶化，严重的可引起安全事故。
近日，检验人员在对开发区一外资企业锅炉内外部检验时发现该锅炉因水质不合格而引发安全故障。由于锅炉长期水质不合格导致锅炉内部形成大量水垢附着在锅炉内表面，甚至已经将锅炉排污阀、水位表连接接口堵塞。结果直接造成锅炉热效率极低、出现假水位、高低水位报警系统失灵，可能引发锅炉损坏或爆炸等事故。
如何避免锅炉中水结垢
1、锅内水处理。此法主要是向炉水中加入化学药品，与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣，然后用排污的方法将沉渣排出炉外，起到防止（或减少）锅炉结垢的作用。炉内加药水处理一般用于小型低压火管锅炉。
2、工业锅炉配套的防垢设备，就是钠离子交换器，俗称锅炉给水软化器，是主要的防垢设备，当运行中的锅炉在使用合格软化水后，配合锅炉的正常排污工作，基本上锅炉体内是无垢状态下工作...。
3、只要做好了相应的锅炉给水处理工作，并随时监控好，运行中的锅炉锅水指标变化（锅炉水质分析化验），并配合锅炉排污工作，就不会有锅炉结垢问题，以上就是锅炉防垢处理，最基本的工作条件...。
4、锅炉化学清洗规则》。锅炉水垢的形成原因：水加热后钙镁等盐类析出沉淀，形成水垢；水不断蒸发，使钙镁等盐类不断浓缩，形成水垢；有些盐类本省溶解度极低，容易沉淀和析出，形成水垢。防止锅炉结生水垢，采用锅外化学水处理和锅内加药水处理都是行之有效的方法。一旦结垢，应立即清除水垢。
5、如果锅炉中不存在水垢，那么通过燃料的正常燃 烧，受热面能够很快将热量传递给水，从而获得热水与蒸汽。但是， 如果锅炉受热面在长期使用过程中生成水垢，那么我们则不能够以 上述推理。
6、防止锅炉设备腐蚀和结垢，就需要添加阻垢缓蚀剂。阻垢缓蚀剂分为低磷阻垢缓蚀剂，无磷阻垢缓蚀剂，阻垢缓蚀剂良好的螯合、低限抑制及晶格畸变作用。可阻止水中成垢盐类形成水垢，特别是碳酸钙垢的形成。阻垢缓蚀剂在水中化学性质稳定，不易水解。
