7月1日消息,据媒体报道,国内锅炉行业首个蛇形管数制·智联工厂在东方锅炉自贡基地正式建成投用。

据悉,该工厂以数据为核心驱动力,通过整合小径管智能加工中心与数字化管屏自动生产线,实现了蛇形管的柔性化加工、无人化焊接、精准化物流和智能化检测。

这一创新的生产模式不仅实现了蛇形管的“套圈”生产,还使得设备数字化率达到100%,人均产值更是显著提升,达到了250%的增幅。

特别值得一提的是,该工厂成功打造了行业首个全自动组对焊接集群,这一成果堪称锅炉行业智能制造的典范。该集群利用智能传感、机器视觉、机器人和工业互联网等前沿技术,实现了小径管的高精度自动组对和多材质柔性焊接。

这一过程中,仅需一名巡察人员即可实现无人化焊接,大大提高了生产效率,效率提升三倍以上。

针对行业长期存在的多目标优化排料难题,东方电气也取得了突破性的进展。他们成功优化了排料算法,实现了蛇形管的自动排料,使得排料效率大幅提升200%。

此外,工厂还建立了大数据评片系统,对小径管对接焊缝进行智能评定,并形成了焊接缺陷知识库。这一系统使得焊缝在线检测率达到100%,评图效率也提升了150%,实现了智能化与自动化的深度融合。

国内唯一!我国首个蛇形管智能工厂投用:实现无人化焊接 第1张

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