7月1日消息，据媒体报道，国内锅炉行业首个蛇形管数制·智联工厂在东方锅炉自贡基地正式建成投用。
据悉，该工厂以数据为核心驱动力，通过整合小径管智能加工中心与数字化管屏自动生产线，实现了蛇形管的柔性化加工、无人化焊接、精准化物流和智能化检测。
这一创新的生产模式不仅实现了蛇形管的“套圈”生产，还使得设备数字化率达到100%，人均产值更是显著提升，达到了250%的增幅。
特别值得一提的是，该工厂成功打造了行业首个全自动组对焊接集群，这一成果堪称锅炉行业智能制造的典范。该集群利用智能传感、机器视觉、机器人和工业互联网等前沿技术，实现了小径管的高精度自动组对和多材质柔性焊接。
这一过程中，仅需一名巡察人员即可实现无人化焊接，大大提高了生产效率，效率提升三倍以上。
针对行业长期存在的多目标优化排料难题，东方电气也取得了突破性的进展。他们成功优化了排料算法，实现了蛇形管的自动排料，使得排料效率大幅提升200%。
此外，工厂还建立了大数据评片系统，对小径管对接焊缝进行智能评定，并形成了焊接缺陷知识库。这一系统使得焊缝在线检测率达到100%，评图效率也提升了150%，实现了智能化与自动化的深度融合。
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