生产计划的工作职责范围非常多,也非常细,如以PC 主计划来说,他的职责就有以下几点:

工作职责:

1、负责物料计划下达和采购交期跟进,保证物料按时齐套,满足交付。

2、负责安排给外协发料、不同外协之间调料,跟进及过程中异常协调处理。

3、负责物料合理进料,主导库存呆滞料的处理事项,控制呆滞产生,每月定期汇报处理进度。

4、负责MRP进一步测试与优化,以及跟物控相关的其它系统模块持续优化。

5、负责物控组业务的相关管控,瓶颈物料或其它异常的组织协调处理。

…………

以这些都是PC主计划的工作职责,也是主计划员的日常工作,很有可能计划员会陷入这些日常工作中,忘记了自己最重的工作目标是什么?

这里要说明的就是主计划员最重要的工作目标是:“客户订单准时交付率100%”

这个目标就是你一切工作的出发点,需要时时刻刻围绕这个目标开展工作,工作中需要思考如何把”客户订单准时交付率100%“做到,有什么方法可以实现?我们可以从以下几方面展开:

消除不可能

“客户订单准时交付率100%”,一听到这个目标,很多主计划员第一时间就是跳出来了,我们公司的交付率60%都不到,不要说100%,做到80%我就谢天谢地了。这就是典型的惯性思维,你们公司做不到,是不是代表着别人公司做不到?我们举个极端的例子来说明情况,我们只要做足够多的库存,是不是能够解决订单准时付的问题?无非就是库存非常高而已,但是客户订单下来的时候,我都是能够满足的,至少我的订单准时交付率满足了。举这例子不是为了告诉你,把库存做得非常高,而是告诉你,不要被思维给限定住了,要把不可能变成可能。


pmc生产计划与物料控制如何实施(理清生产计划PMC中主计划的最重要的工作目标是) 第1张


库存准确性和账务及时性

要做到交付率提升,甚至达到100%,就必须有一个好的计划与排程,主计划在做排程的时候,要做得就是物料齐套性检查,确保上了排程的计划能够按计划顺利执行,这时候如果库存不准确和财务不及时,就会非常影响生产计划,常见的有以下:

1、仓库有账无实物;

2、仓库有账有物,就是找不到;

3、仓库发出来的物料有混料;

4、仓库发出来的物料品质有问题;

5、仓库这边做账不及时,造成库存不准;

理到这里时,很多主计划又说,仓库组织架构上面不属于计划管理,需要他们自己管理好。这又是一个惯性转给,仓库和计划是一个唇亡齿寒的关系,仓库库存不准,你的计划不管做得多优秀都于事无补。到头来就是停工待料,影响客户交付,所以这里又回到目标上,为了客户订单准时交付,必须解决仓库库存不准的问题。


pmc生产计划与物料控制如何实施(理清生产计划PMC中主计划的最重要的工作目标是) 第2张


细致的计划排程

很多主计划只有需求计划,没有详细排程,简单的来说,订单来了,没有一个详细的排程计划,就是一个按客户交期排序的需求计划,如下图所示:


pmc生产计划与物料控制如何实施(理清生产计划PMC中主计划的最重要的工作目标是) 第3张

这样的计划对于生产部门来说,还需要二次加工一下,很多时候主计划就是一句话,客户交期就在哪里,你(生产部门)无论无何都要想办法做出来,但现实往往是以下这样的情况:

1、物料不齐套;

2、超出生产部门的负荷 (极限日产能10000,可能要求出货要日均20000)

3、超出模具产能(模具产能1000/天,实际排了3000/天)

4、过程中不断加单

5、过程中不断变更

…………

这样的情况,如何能够及时交付?

所以主计划一定要充分考虑好,做一份细致的计划排程。如何做细致的排程,可以专门开一章讲了,这里分享以下几点:

1、尽量和生产部门一起排产;

2、一定用二维计划,不要用一维计划 (如下图)


pmc生产计划与物料控制如何实施(理清生产计划PMC中主计划的最重要的工作目标是) 第4张

3、一定不要把计划排得满负荷 (可以按前期100%,后期90% 80% 这样排产)

4、不要只按交期最优的方式排,要排多次,最好是先按交期最优排,再按切换最少,再按模具产能,总之多换几个约束条件排产,找到最佳平衡点。

5、一定要在没人打扰的时候排程。

6、计划出来后,优先发给采购和生产确认,有异常,第二天立即协调修正。


pmc生产计划与物料控制如何实施(理清生产计划PMC中主计划的最重要的工作目标是) 第5张


以上就是围绕着:“客户订单准时交付率100%”来思考的工作方式,日常工作中,计划员核心就是这个,为了这个目标,把计划排程做好,把物料控制好等等。


我是古哥计划,头条号作者,职场问答专家,职场领域创作者,专注生产计划15年。更多文章,请点头像关注

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